國(guó)內(nèi)首創(chuàng)風(fēng)電行業(yè)機(jī)器人智能螺栓緊固系統(tǒng),擁有多項(xiàng)專利技術(shù) 風(fēng)電行業(yè)螺栓緊固系統(tǒng)市場(chǎng)領(lǐng)先地位 主要包含:液壓拉伸器機(jī)器人智能螺栓緊固系統(tǒng)、液壓扳手機(jī)器人智能螺栓緊固系統(tǒng) 系統(tǒng)特點(diǎn):自動(dòng)識(shí)別螺栓位置,擰緊工藝參數(shù)可調(diào)、可控、可追溯。完備工藝參數(shù)庫(kù),安全、高效、穩(wěn)定、實(shí)現(xiàn)螺栓緊固無人化
液壓拉伸器機(jī)器人智能螺栓緊固系統(tǒng)
液壓拉伸器機(jī)器人智能螺栓緊固系統(tǒng),已大量成功應(yīng)用于各型號(hào)風(fēng)電輪轂變槳軸承等的螺栓緊固,配套客戶能夠完成輪轂螺栓擰緊和螺栓拉伸法工藝,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人快速換手;完美解決客戶產(chǎn)品升級(jí)換代的要求。
10兆瓦輪轂螺栓拉伸器系統(tǒng),屬于國(guó)內(nèi)頭等的海上風(fēng)機(jī)螺栓自動(dòng)化拉伸系統(tǒng);采用配套2臺(tái)機(jī)器人,根據(jù)工況配置機(jī)器人地軌、天軌或升降系統(tǒng)可全覆蓋超大型變槳軸承直徑。航天定制的重載伺服變位機(jī)可對(duì)輪轂精確變位,實(shí)現(xiàn)在同一工位對(duì)輪轂多面螺栓分別緊固的需求。航天智能機(jī)器視覺系統(tǒng)可引導(dǎo)機(jī)器人準(zhǔn)確識(shí)別螺栓位姿。原工藝人工作業(yè)需要2到3分鐘完成一顆螺栓拉伸工作,采用本系統(tǒng)后緊固一顆螺栓平均節(jié)拍只需要45秒,2小時(shí)左右即可完成一臺(tái)輪轂螺栓緊固作業(yè),且無需人工干預(yù),工藝過程參數(shù)實(shí)時(shí)自動(dòng)記錄,方便追溯,實(shí)現(xiàn)擰緊的智能化。
液壓扳手機(jī)器人智能螺栓緊固系統(tǒng)
航天智造研制的液壓扳手機(jī)器人智能螺栓緊固系統(tǒng),可滿足風(fēng)電輪轂和風(fēng)電底座的螺栓裝配的精度和工藝數(shù)據(jù)提取分析,提升生產(chǎn)效率40%以上,解決風(fēng)機(jī)由于螺栓緊固數(shù)據(jù)穩(wěn)定性質(zhì)量百分之百合格全檢數(shù)據(jù)記錄分析,同時(shí)可以在訂單負(fù)荷大的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)全天候進(jìn)行,徹底做到了解放人力,提高生產(chǎn)效率,為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提供了強(qiáng)有力的支撐。
五軸數(shù)控安裝軸承系統(tǒng)解決了客戶原先采用行車翻身人工安裝的現(xiàn)狀,五軸數(shù)控安裝軸承系統(tǒng)采用數(shù)字化多軸聯(lián)動(dòng)安裝模式,較少人工干預(yù),安裝工件無磕碰,安裝精度高等優(yōu)點(diǎn);輪轂實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)安裝與螺栓緊固系統(tǒng),配套軸承安裝系統(tǒng),螺栓自動(dòng)化安裝,螺栓自動(dòng)化擰緊,完成輪轂的無人化安裝過程,數(shù)據(jù)可視化,實(shí)現(xiàn)效率和質(zhì)量的雙重保障。解決了客戶傳統(tǒng)的人工作業(yè)模式,依賴手工作業(yè)對(duì)工人的個(gè)人技術(shù)能力要求較高,出廠產(chǎn)品質(zhì)量有較大偏差,客戶現(xiàn)場(chǎng)地基質(zhì)量較差,航天智造采用設(shè)備配合鋼制底盤來實(shí)現(xiàn)作業(yè);實(shí)現(xiàn)多輪轂型號(hào)和多底座型號(hào)同時(shí)作業(yè),原作業(yè)模式每個(gè)月產(chǎn)能50臺(tái)單個(gè)基地,上了我司自動(dòng)化裝配后能夠?qū)崿F(xiàn)月產(chǎn)量超過120臺(tái)/套單個(gè)基地。
某客戶原先采用人工操作液壓扳手作業(yè),每天每個(gè)生產(chǎn)基地6個(gè)工人只能生產(chǎn)2臺(tái)輪轂產(chǎn)品;在上了螺栓緊固機(jī)器人系統(tǒng)后,能夠?qū)崿F(xiàn)1個(gè)人操作完成6臺(tái)的產(chǎn)量,大大提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)降低了產(chǎn)品故障率,減少了大量的出廠檢測(cè)人員;增加了產(chǎn)品產(chǎn)量,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)加工產(chǎn)品數(shù)據(jù)存儲(chǔ),對(duì)后期產(chǎn)品升級(jí)優(yōu)化有很大的幫助,獲得客戶好評(píng)。
某客戶原先采用人工操作液壓扳手作業(yè),每天每個(gè)生產(chǎn)基地6個(gè)工人只能生產(chǎn)2臺(tái)機(jī)艙主機(jī)產(chǎn)品;在上了螺栓緊固機(jī)器人系統(tǒng)后,能夠?qū)崿F(xiàn)1個(gè)人操作完成6臺(tái)的產(chǎn)量,大大提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)降低了產(chǎn)品故障率,減少了大量的出廠檢測(cè)人員;增加了產(chǎn)品產(chǎn)量,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)加工產(chǎn)品數(shù)據(jù)存儲(chǔ),對(duì)后期產(chǎn)品升級(jí)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐,獲得客戶好評(píng)。
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